항공 우주산업을 비롯하여, 스포츠분야(골프, 낚싯대 등)에 이르기까지 다양하게 이용되어온 석유화학 관련제품으로서
인장강도가 강철의 10배 이상되는 특성을 이용하여 특히, 지진이 많이 발생하는 일본에서 토목, 건축 구조물의 보강제로 연구 개발되었다.
최근 전 세계에 상품화되고 있는 탄소섬유보강공법은 탄소섬유를 일방향으로 배열, 쉬트(천)화시켜 콘크리트 기둥, 보, 슬라브 등)표면에
에폭시 수지로 함침접착, 경화시키는 방법을 이용하였기 때문에 기존의 철판압착공법 등에 비하여 고강도, 고내구성 등을 발현하는 뛰어난 최첨단 공법이다.
고강도(1300 이상 kg/cm), 인장강도(450 이상 kg.cm)를 유지하고 강판보강과 같은 효과가 있다
철물보강재의 25%로 매우 가벼워 구조물에 하중중량으로인한 피로를 줄일 수 있다
물,염산, 또는 알카리등에 산화, 부식이 되지 않아 내구성이 대단히 우수하다
기존 대상물의 형상에 탄소섬유를 잘라서 상온경화형 에폭수지로 접착한다
복잡한 형상도 부드럽게 대응할 수 있어 별도의 장비나 공구가 필요없이 작업이 가능하고, 작업공간에 제약을 받지않아 시공이 용이하다
STEP. 01
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탄소섬유를 도면에 표시된 대로 정확히 부착하기 위해 시공 Con'c 단면에 먹줄로 표시하고 요철이나 노화층 및 열화층을 제거하며 시트 부착시 들뜸현상이나 탈착현상 방지 및 산성화 방지, 몰탈도포, 철근 노출시 방청제 도포의 표면처리 오차닌 1mm 이내로 수정하여 평활화 시키며, 건성균열 발생시 균열보수를 실시한다.
시공부위의 제거 후 섬유와의 접착력을 증기시키기 위하여 프라이머를 도포한다. (표준도포량 0.3kg/㎡)
시공면의 공극 부위를 쇠헤라 또는 고무헤라 등으로 에폭시 퍼티 평탄화 작업을 실시한다.
프라이머 Putty 제의 양생 건조 후 함침용 수지를 로울러를 이용 균일하게 도포한다. (표준도포량 0.3kg/㎡)
1차 도포된 레지이 겔(GEL)타입이 되면 시트를 부착하며 섬유를 결방향으로 부착하고 길이의 겹침부분 발생시 10cm 정도의 겹침 접착 부위를 확보하고 탈포 로울러나 고무헤라로 표면을 섬유방향으로 압착시킨다.
시트접착이 끝나면 2차 레진을 시트 표면에 도포하고 섬유방향으로 섬유에 합침시킨다.(여러겹으로 시공 시 상기 공정을 반복 시행한다.) 에폭시 수지의 완전양생 경화(강도보강)까지 거리는 시간은 20℃인 경우 1주일 10℃인 경우에는 2주일 정도가 소요된다.
시공 후 시공부위 보호를 위함으로 우레탄계 혹은 내화성 도료로 도장 마감 처리한다. (표준도포량 0.3kg/㎡)
STEP. 01 공사전
STEP. 02 면처리
STEP. 03 섬유(휨)부착
STEP. 04 섬유(전단)부착
STEP. 05 공사완료
STEP. 01 면처리
STEP. 02 프라이머, 퍼티도포
STEP. 03 하도레진도포
STEP. 04 탄소섬유부착
STEP. 05 탄소섬유상도합침
STEP. 06 공사완료